石英砂选矿提纯方法和工艺流程一般有哪些

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石英砂选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定：a 原砂中杂质矿物的赋存状态；b 提纯工艺的选矿成本；c 精砂制品的工业用途。 

（１）对一般工业用途的精砂石英砂，尽可能选择为简单的工艺流程以降低提纯成本。推荐选用擦洗—脱泥—磁选工艺，即可满足精神的质量要求。 

（２）对作为高科技用砂的高纯和超高纯石英砂，则需要进一步采用浮选和酸浸等工艺对石英砂再次提纯。高纯和超高纯石英砂的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%，三氧化二铁质量分数小于1×10-5，其提纯过程不仅要严格控制选别条件，而且对相应提纯设备要求也比较严格，以防止二次污染。 

（３）我们首次使用加药高效强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺，该工艺对实现石英砂在低成本，高效提纯除杂方面很有意义。

石英砂应用领域十分广泛，我国的石英砂选矿提纯及深加工开发利用的比较晚，贵州工业涂料并且主要用于建筑工业，玻璃制造，陶瓷工业和铸造工业，这些领域的一个共同点就是石英砂的需求量大，原料质量要求低。对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。 目前，国外以美国的石英砂选矿提纯技术最为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代（杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级）。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、激光、光缆通讯、军工等高科技领域。随着科学技术的进步，高科技用硅的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英砂上。因此，积极探求和推动石英砂选矿提纯技术的进步，实现精制石英砂、高纯和超高纯石英砂的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，贵州工业涂料满足高科技用硅需求具有重要的现实意义。