铸造原辅材料性能，干铸造的都看看！

发布日期：2020-10-27 作者：点击：

铸造原辅材料性能，干铸造的都看看！

原砂

贵州铸造材料提醒原砂是铸造生产中造型（芯）用基本的材料，其中应用广的是石英砂俗称硅砂，石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂等。

{粒度、含泥量、含水量、含微粉量}（原砂包装袋为二层,内塑料膜,外编织，有质保书，储存时要注意防潮,杂物不能混入(室内)。）

再生砂

铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。{灼减量、含微粉量、砂温、强度、粒度平均细度

树脂

抗拉强度（MPa）、粘度(MPa.S，含氮量、游离甲醛、PH值、颜色和纯度、水份)

固化剂

总酸度、粘度、颜色和纯度、强度、游离硫酸

树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可减低有害废物的产生，减少环境污染。

有机溶剂涂料

粘度、悬浮率、涂层耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能。

硅铁

硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。

球墨铸铁

其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一些量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、增进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。

硼铁

在钢中添加0.07%B可提高钢的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不锈钢中经过处理可使沉淀硬化，改良高温强度和硬度。在铸铁中硼会影响石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可锻铸铁中加入0.001%～0.005%的硼，利于形成球墨和改良其分布状况。目前低铝、低碳硼铁是非晶态合金的主要原材料。根据GB5682-87标准，我国硼铁分为低碳和中碳两类8个牌号。

根据含碳量，硼铁(硼含量：5-25%)可分为低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的至大作用是只少量就可提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改良力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性，在汽车、拖拉机、机床等制造中有广应用。

钼铁

钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，用作炼钢的合金添加剂。钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

耐火泥

由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。大多耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或还要细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一样。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

贵州铸造材料为您介绍耐火泥特性及应用

1）可塑性好，施工方便；

2）粘结强度大，抗蚀能力强；

3）耐火度高较，可达1650℃±50℃；

4）抗渣侵性好；

5）热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉。

耐火砖

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。

陶土

是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。

红煤粉

是用于铸造项目企业湿型砂生产铸件的产品，选用水洗过的焦煤和肥煤作原料生产的煤粉。

性能：

1）在铁水的高温作用下煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。

2）煤粉受热后开始软化，具有可塑性。减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。

3）煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

4) 机床铸造煤粉在受热时产生的碳氢化物（主要为芳烃类）的挥发分在650℃―1000℃高温下，于还原性气氛中发生气相热解而在金属液和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶碳，称为光亮碳。这层光亮碳使砂型不受铁水润湿和难向砂粒孔隙中渗入，从而得到表面光洁的铸件。

用途：

适用机床铸造企业采用湿型铸造生产铸铁件的工艺，能防止型化学粘砂、提高铸件表面质量。

球化剂

使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。

种类：

1)镁球化剂。以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等。

2)稀土球化剂。含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。

含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确认适合的球化剂加入量，适用范围较广，球化处理工艺宽泛。贵州铸造材料提醒高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

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