在贵州铸造材料中，怎么看待耐火粉料的耐火功能？

在贵州铸造材料中，怎么看待耐火粉料的耐火功能？

关于耐火功能，一般包含两方面的内容：一是粉料的熔点或软化点，即其耐受高温的能力，也便是耐火度；二是它的高温化学稳定性，即其在高温下耐受其他氧化物侵蚀的能力。

对于铸造用的涂料，骨料在高温下是否易于烧结有着重要的意义。骨料的烧结功能与其耐火度、高温化学稳定性、颗粒的细度等因素有关。

关于耐火含骨料，耐火功能不是越高越好。涂料一般在液态金属和铸型界面上起作用，构成液态金属-涂料-铸型的界面。铸钢的浇注温度一般不超过1650摄氏度，铸铁不超过1450摄氏度，其他合金的浇注温度低。假如考虑铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落差，涂料层受热后能到达的温度将比上述数值还要低一些。对于这样的温度条件，就耐火度而言，一般耐火材料都能符合要求，不用要求过高的耐火度。

至于骨料的高温化学稳定性，也不是越稳定越好。在常用于涂料的一些骨猜中，石英粉的高温化学稳定性是相当差的。它在FeO的作用下，会生成熔点为1200摄氏度左右的铁橄榄石，甚至熔点更低的共熔体。一起，在用砂型铸造钢铁铸件的状况下，浇注时型内气氛是氧化性的，界面上不可避免地会有FeO存在。可是，不少铸钢厂仍选用石英粉涂料，作用也很好。实际上，因涂料骨料高温化学稳定性不佳而出问题的状况是罕见的。

浇注液态金属以后，因为高温的作用，涂料层中在常温下起作用的粘结剂因热解而失效。这时，涂料层强度的建立主要依托骨料颗粒的烧结。假如骨料的高温化学稳定性太好，不能烧结，则涂料层就可能脱落而使铸件上发生“夹涂料”（类似于夹砂）缺点。假如在金属-涂料-铸型界面上的涂料层易于烧结，液态金属注入后很快就构成致密的烧结隔离层，则对改进铸件的表面质量和削减清理铸件的劳动量都是有利的。

因此作为涂料的骨料，其烧结性往往比耐火度和高温化学稳定性更为重要。

在铸造涂料中，怎么看待耐火粉料的颗粒尺度？

关于骨料颗粒尺度及粒度分布状况对涂料功能的影响，一般来说，骨料的颗粒越细，则涂料的悬浮稳定性越好，涂料层的烧结功能也会较好。另一方面，骨料越细，则所需的粘结剂越多，涂料层也较易于开裂。粒度的分布宜涣散而不宜集中。

特别应提到的是，标明粉料粒度的目数与标明砂子粒度的目数含义是大不相同的，例如，200目砂子，是指能经过170目筛、不能经过200目筛的砂子；200目粉料，则是能经过200目筛的粉料，至于其细到何种程度、粒度分布怎么、则需进一步筛分或分析能力确认。目数含义不同的原因是粉料难以用筛分方法分级，用风选法分级只能保障细到某一粒度以下。

因此，控制粉料的粒度分布是困难的。生产经历标明，用于一般砂型（芯）的涂料，骨料的粒度以200目、270目、320目三种配合使用为好。因为不同供应商供给的同一目数粉料的实际细度可以有很大的不同，故不能推荐详细的配比。

选用消失模铸造工艺时，因很多的气体要经过涂料层逸出，涂料层的透气能力很重要。在此状况下，骨料应较粗些，而且以粒度集中均匀为好。